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传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方法，因为受自身结构的约束，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的提高，已无法满意超高速切削、超精密加工对机床进给体系伺服功能提出的更高要求。直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中心转换机构的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态呼应快、定位精度高、行程长度不受约束等长处。
在机床进给体系中，选用沈阳高压电机直接驱动与原旋转电机传动的大区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方法又被称为“零传动”。正是因为这种“零传动”方法,带来了原旋转电机驱动方法无法到达的功能指标和长处。高速呼应因为体系中直接取消了一些呼应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环操控体系动态呼应功能大大提高，反响异常灵敏快捷。
直线驱动体系取消了因为丝杠等机械机构发生的传动空隙和误差，减少了插补运动时因传动体系滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈操控，即可大大提高机床的定位精度。动刚度高因为“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中心传动环节的弹性变形、冲突磨损和反向空隙造成的运动滞后现象，一起也提高了其传动刚度。速度快、加减速进程短因为直线电动机早首要用于磁悬浮列车（时速可达500km/h），所以用在机床进给驱动中，要满意其超高速切削的进给速度（要求达60～100M/min 或更高）当然是没有问题的。也因为上述“零传动”的高速呼应性，使其加减速进程大大缩短。以实现起动时瞬间到达高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2），而滚珠丝杠传动的加速度一般只要0.1～0.5g。
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