沈阳电机消除了机械冲突时的能量损耗,传动效率大大进步

沈阳电机厂家机床上传统的“旋转电机 + 滚珠丝杠”进给传动方法，因为受自身结构的约束，在进给速度、加速度、快速定位精度等方面很难有突破性的进步，已无法满意超高速切削、超精密加工对机床进给体系伺服功能提出的更高要求。直线电机将电能直接转化成直线运动机械能，不需要任何中间转化组织的传动装置。具有起动推力大、传动刚度高、动态呼应快、定位精度高、行程长度不受约束等长处。在机床进给体系中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电机传动的区别是取消了从电机到工作台（拖板）之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因此这种传动方法又被称为“零传动”。正是因为这种“零传动”方法,带来了原旋转电机驱动方法无法到达的功能指标和长处。高速呼应因为体系中直接取消了一些呼应时间常数较大的机械传动件（如丝杠等），使整个闭环操控体系动态呼应功能大大进步，反应异常灵敏快捷。

直线驱动体系取消了因为丝杠等机械组织产生的传动空隙和差错，减少了插补运动时因传动体系滞后带来的盯梢差错。经过直线位置检测反应操控，即可大大进步机床的定位精度。动刚度高因为“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、冲突磨损和反向空隙造成的运动滞后现象，一起也进步了其传动刚度。

因为直线电动机早主要用于磁悬浮列车（时速可达500km/h），所以用在机床进给驱动中，要满意其超高速切削的大进给速度（要求达60～100M/min 或更高）当然是没有问题的。也因为上述“零传动”的高速呼应性，使其加减速进程大大缩短。以实现起动时瞬间到达高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2～10g(g=9.8m/s2），而滚珠丝杠传动大加速度一般只要0.1～0.5g。行程长度不受约束在导轨上经过串联直线电机，就可以无限延伸其行程长度。运动动安静、噪音低。因为取消了传动丝杠等部件的机械冲突，且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨（无机械接触），其运动时噪音将大大下降。效率高。因为无中间传动环节，消除了机械冲突时的能量损耗，传动效率大大进步。

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